昭通数控钢筋弯曲中心 寿命长久

数控钢筋弯曲中心
1、数控弯曲中心，加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
2、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升。
3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
4、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
5、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高;由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。
6、采用0.6kw气泵，噪音小，自动伸缩。
钢筋弯曲机
1、弯曲机弯曲钢筋速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工弯曲后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工弯曲过程中，拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
5、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度较大。

可靠性高
弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可旋转,剪切机构高速完成剪切动作,确保数控钢筋弯曲中心弯曲钢筋精度.
生产效率高
速度快,出力大,故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋.生产效率高、相当于二十到三十人工.
实用性强,节省人工
设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工.节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失.
使用安全
具有*特的弯曲机构设计；在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更安全的人身**。
加工质量稳定可靠
由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
尺寸精度高
采用的是细齿齿条咬合的刹车装置；改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度。
平时使用的钢筋弯曲中心，可以实现全自动不间断的弯曲成形加工流程，占地面积很小，节省了大量的空间，若是数控钢筋弯曲中心出现跳闸该怎么操作呢？ 数控钢筋弯曲中心在操作过程中跳闸的现象是存在的，当它跳闸时该如何进行操作呢？如果断路器并没有断开，要先将负荷侧隔离开关拉下，在断路器保护范围之内的。
如果是线路停电了，在将线路断开后去拉一下负荷侧隔离全自动数控弯箍机的开关，但是要记住的是千万不能拉母线侧隔离开关。所以在这中间可能就会导致某些零件遭到破坏，所以出现跳闸现象时要找相关操作人员来进行检查。
数控钢筋弯曲中心主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工,钢筋弯曲范围10mm-32mm。
产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度较高
4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
6、高强度自动上料架，实承载原材料较大
7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能
数控钢筋弯曲中心的使用特点和优点
数控钢筋弯曲中心应用的范围很广泛，很多的地方都有它的出现，因其它的使用优点特点等符合消费者的使用要求，所以在购买的时候也特别受消费者欢迎，那么数控钢筋弯曲中心的使用优点都有哪些呢?
1、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
2、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升。
3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
4、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
5、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高;由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。